Самые дорогие проблемы пола рождаются не на укладке, а в спецификации тендера. Архитектор пишет «эпоксидный пол R10 толщиной 3 мм» — подрядчик читает буквально и заливает то, что попалось под руку. Через 2 года объект течёт, гарантия снята из-за «нештатной эксплуатации», а вы объясняете заказчику, почему его новый ритейл-зал треснул.

Этот чеклист — 40 пунктов, которые должны быть в тендере на пол перед тем, как он уходит подрядчикам. Если все пункты закрыты — подрядчик не может «дешевиться на чём-то», что вы не заметите. Распечатайте, держите перед собой при следующем тендере. Бесплатный spec-PDF — внизу.

I. Основание — самая частая причина отказа

75% проблем с полом — это проблемы с основанием. Подрядчики любят их не замечать. Спецификация должна форсировать диагностику ДО укладки.

  • 1. Влажность основания — лимит указанУказать максимально допустимое значение по методу (CM-метод по DIN 18560 / RH-зонды по ASTM F2170). Для эпокси — ≤4% CM или ≤75% RH. PU-cement терпит выше — ≤6% CM. Без этого — отслоение через 6 месяцев.
  • 2. Ровность основания указанаДопустимое отклонение по 2 м линейке (типично 3 мм). Если хуже — самовыравнивающаяся стяжка отдельной строкой бюджета. Без этого — финиш «волнами» или подрядчик навязывает доп-работы постфактум.
  • 3. Адгезия pull-off указанаМинимум 1.5 МПа для эпокси, 1.0 МПа для PU-cement (по ASTM D7234). Прописать обязательность теста на каждые 200 м² с актом. Гарантия зависит от этого числа.
  • 4. Карбонизация проверенаФенолфталеиновый тест на каждые 100 м². Глубина карбонизации <15 мм для прибрежных. Карбонизированный бетон не держит современные грунтовки.
  • 5. Трещины — статические или динамическиеПрямо в спецификации: «движущиеся трещины обрабатываются декаплинг-мембраной, статические — crack injection эпоксидным составом по ASTM C881». Без этого подрядчик заливает поверх — трещина возвращается.
  • 6. Прибрежные хлоридыДля объектов в 10 км от моря — обязательный аудит по EN 14629 (керн ⌀50 мм × 3 точки на 100 м²). RC class в отчёт. Без аудита — деградация связующего за 5–10 лет. Подробнее.

II. Нагрузки и use case

Подрядчик не знает, что заказчик будет ставить на пол через год. Это знаете вы. Зафиксируйте в спецификации, иначе все обвинят финишную систему.

  • 7. Распределённая нагрузка кг/м²Указать максимум по плану расстановки оборудования. Стандарт офис: 250 кг/м², склад: до 5000 кг/м², heavy-duty: 30 000 кг/м². Определяет систему: эпокси SL или PU-cement heavy-duty 9 мм.
  • 8. Точечная нагрузкаКолёса, ножки шкафов, точки опоры. От этого зависит толщина системы и наличие подложки. «Под холодильник — точка опоры 800 кг» меняет всё.
  • 9. Тип колёс/техникиПолиуретановые ролики, твердая резина, металлические колёса. Чёрная резина оставляет следы на эпокси. Спецификация запрещает чёрную резину поверх или требует жертвенного слоя.
  • 10. Температурный режимХолодильник –25°C → MMA. Кухня +60–80°C CIP → PU-cement. Стандартное помещение → эпокси. Один из главных критериев выбора системы.
  • 11. Температурный шокРезкие переходы (например, открытие морозильника в +25°C цех) → PU-cement. Эпокси треснет за год. Часто упускается, обнаруживается на гарантийном.
  • 12. Slip class R по DIN 51130R9 для офиса, R10 для ритейла, R11 для кухни/пищи, R12 мясной/рыбный, R13 — мокрая обработка. В тендере — R-class явно. System Selector показывает по use case.
  • 13. ESD / Antistatic / ConductiveДля серверных, чистых зон, электроники, фармы. Stand. эпокси проводимость 10⁹–10¹² Ω. ESD — 10⁶–10⁹. Conductive — <10⁶. «ESD floor» в спецификации без указания Ω = плата за ESD без получения ESD.

III. Химическая среда

  • 14. Список ожидаемых химикатовКонкретно: молочная 3%, NaOH 5%, бензин, олеиновая кислота. Подрядчик выбирает связующее под список. «Химостойкий пол» без списка = бесполезная фраза.
  • 15. Концентрация и длительность контакта«1% уксуса на 10 мин» vs «20% постоянно» — разные системы.
  • 16. CIP / mop-modeЕсли стационарная мойка горячей водой 60–80°C с щёлочью — обязательно PU-cement. Эпокси треснет от термошока. HACCP-пакет с конкретикой.
  • 17. FDA / EFSA сертификацияДля зон пищевого контакта — Sika 24 PurCem декларация EU 10/2011 + FDA 21 CFR. «FDA approved» без указания SKU — рекламная фраза.
  • 18. UV-стойкостьЗоны прямого солнца через окна или наружные — обязателен UV-стабильный PU-финиш. Стандартный эпокси желтеет за 1–2 года. Не косметика, а пункт спецификации.

IV. Установка и downtime

  • 19. Downtime окно — конкретноеЧасы / выходные / неделя / открытое окно. От этого зависит выбор: MMA (часы), эпокси (дни), терраццо (недели). Спецификация в которой downtime «согласовать» = «подрядчик выбирает удобно».
  • 20. Температура воздуха при укладкеМинимум +10°C для эпокси, +5°C для MMA, –25°C для специального MMA. Указать сезон и климат-контроль. Зимой в неотапливаемом цеху эпокси не сходится.
  • 21. ВентиляцияВремя непрерывной вентиляции после укладки (24/48/72 часа). Кто обеспечивает (заказчик/подрядчик).
  • 22. Доступ — лестницы, лифты, зоны хранения материалаУточнить ширину дверных проёмов, высоту, нагрузку лифта. Если 25 кг ведро PU-cement не помещается в лифт — нужны бочки, +20% к работе.
  • 23. Площадь укладки за сменуСогласовать темп. Эпокси SL: 250–400 м²/день. Микротопинг: 150 м²/день × 2 слоя. Влияет на сроки и количество бригад.

V. Материалы и SKU

  • 24. Конкретные Sika SKU указаны«Sikafloor 264 N + 305 W» — а не «эпоксидный пол». Привязка к TDS. Подрядчики иногда подменяют на серые аналоги. С указанным SKU — нельзя.
  • 25. Толщина системы и каждого слояНе просто «3 мм», а «primer 0.3 мм + base 2.5 мм + top 0.2 мм». В акте сдачи проверяется magnetic-thickness тестером. Подрядчики экономят на base. С указанной толщиной слоёв — не получится.
  • 26. Цвет — RAL / NCS / Sika палитраТочный код. Не «серый». Образец 100×100 мм согласован за неделю до укладки.
  • 27. Заполнитель/фактура — gradient, blast, salt-pepperДля терраццо/concrete — указать тип заполнителя (мрамор/кварц/стекло), размер фракции (4–7 мм / 7–10 мм / 10–15 мм). «Терраццо» без фракции = диапазон цены 1.5x.
  • 28. Запас материала5% запас для подрядчика на отходы + 1 ведро каждого компонента у заказчика для будущего ремонта. Через 2 года подрядчик закроется — а у вас будет банка той же серии.

VI. Деталировка

  • 29. Cove-base — высота, радиусДля пищёвки, фармы, медицины — обязательно. Стандарт 100 мм высота, радиус 30 мм. В тендер с разрезом. CAD-детали в repository.
  • 30. Деформационные швыКоординаты и тип. EJ (expansion joints) каждые 30 м² жилого, каждые 100 м² промышленного. Sika PU-герметик.
  • 31. Compensation joints на тёплом полуКаждые 5-6 м для эпокси на нагреваемом поле. Указать координаты. См. тёплый пол совместимость.
  • 32. Сливы и углыУклон 1.5% к сливам. Cove-base вокруг трапов. Sealer на стыке cove/sliv.
  • 33. Стыки с другими покрытиямиАлюминиевый порог, чёткая линия отсечения. Заранее согласовать с подрядчиком по другому материалу.

VII. Приёмка, гарантия, документация

  • 34. Тесты при приёмкеPull-off ASTM D7234 (3 точки/200 м²), magnetic thickness, slip test DIN 51130, визуальная карта дефектов. Акт. Тесты — обязанность подрядчика, оплата подрядчика, отчёт — на ваш стол.
  • 35. Срок гарантии — конкретный5–7 лет для эпокси SL, 7–10 для industrial, 10–15 для PU-cement. На имя заказчика + опционально архитектора. См. условия гарантии.
  • 36. Регламент ухода переданPre-printed care guide по системе. Список разрешённых средств. Шаблон журнала уборки. Care guide по всем системам.
  • 37. Recoat-schedule приложенГарантия в плане recoat: для эпокси SL — recoat верхнего слоя на год 7–10. Это контролируется заказчиком, но включено в общую TCO. См. TCO калькулятор.
  • 38. As-built — координаты швов и dilatationФинальный чертёж с реальными швами, толщинами зон, координатами. Это нужно для будущего ремонта или дополнения.

VIII. IL-специфика

  • 39. Соответствие ת״י 466 + EN 13813Прямо в спецификации. Для прибрежных — также EN 1504 для защиты основания.
  • 40. HACCP / FSSC 22000 / GMP — если применимоДля пищевых производств, фармы, медицины — указать стандарт. Подрядчик собирает аудит-пакет вместе с укладкой. Полный HACCP-пакет можно заказать у нас как отдельную позицию.

Готовый spec-PDF под ваш объект. Если хотите вместо чек-листа на бумажке получить готовую spec-PDF (с этими 40 пунктами + конкретными числами под вашу геометрию, нагрузки и use case) — мы делаем это для проектов архитекторов бесплатно. PDF приходит в течение 3 рабочих дней после звонка по объекту.

Запросить spec-PDF в WhatsApp →

Что подрядчик попробует «оптимизировать» в спецификации без этого чеклиста

Если в тендере 5 пунктов вместо 40 — подрядчик заменит на серое во всех 35 невидимых. По нашему опыту IL рынка:

  • Толщина: вместо 3 мм заливают 2 мм. Видно только тестером, не глазами.
  • Primer: разбавляют сверх паспорта.
  • Sika SKU: подменяют на дешёвый аналог. Не Sika — без декларации.
  • Прибрежные хлориды: игнорируют. Финиш отрабатывает 3 года вместо 10.
  • UV-стабильность: экономят на UV-PU топ-coat. Желтеет через год.
  • Pull-off тесты: просто не делают. Гарантия не работает в случае отслоения.

Хороший тендер — это спецификация, которую невозможно «упростить» без видимого нарушения. Этот чек-лист — рамка. Содержание под ваш конкретный объект — это уже разговор с инженером.