How to Choose a Floor System: 11 Criteria in Priority Order

A floor is the only building component that takes 100% of the load, 100% of the foot traffic, 100% of the chemical spills, 100% of the cleaning chemicals, and 100% of the visual judgement of every visitor. Pick wrong and you replace it in 3–5 years, lose certification, get sued for slip injuries, or shut the line down for re-coating during a CIP cycle. Pick right and you forget the floor exists for 15–25 years. The wrong floor is rarely chosen because the right system was unknown — it is chosen because nobody walked the criteria in order. Here is the walk.

1Substrate Condition

Every resinous and cementitious topping bonds to the substrate, not to itself. A failed substrate fails the topping above it. Moisture above 4% CM (calcium-carbide method) or relative humidity above 75% will blow a vapour-tight epoxy off the slab within months. Pull-off strength below 1.5 MPa (ASTM D7234) means the system fails the substrate, not the chemistry. Five substrate states drive the choice:

New concrete (under 28 days): moisture trapped. Either wait the full 28 days, or specify a vapour-permeable system — Sikafloor PurCem 21/21N/22N (water-based PU-cement, tolerates 6% CM), or microcement on an epoxy-DPM primer (Sikafloor EpoCem). Excludes solvent-based epoxy SL.
Old concrete, sound (CSP 3–5, > 1.5 MPa pull-off): open canvas. Any resin works. Diamond-grind to CSP 3–4, vacuum, prime (Sikafloor-156 epoxy primer).
Old concrete, cracked or oily: scarify deep (3–5 mm) or full shot-blast + scratch coat. Soft top layers force a polymer-modified screed (Sikafloor Level-25) before topping. Heavy oil demands MMA primer (Sikafloor Pronto family, methacrylate penetrates oil).
Existing ceramic tile: keep only if hollow-sounding tiles are under 10%. Mechanical key (diamond-cup grind tile glaze), epoxy primer with quartz broadcast, then microtopping 2–3 mm with fiberglass mesh or SL epoxy 3 mm+.
Wood subfloor: moves. Flexible system only — Sikafloor ComfortFloor PU SL (crack-bridging Class A4/A5) or rubber comfort-floor. Never rigid epoxy.

Choice push: unknown or wet → PU-cement; sound dry → anything; cracked or moving → flexible PU or MMA.

2Use Case

The use case decides whether the floor is a finish, a piece of process equipment, or a safety device.

Residential: finish. Microcement, decorative epoxy, terrazzo, parquet.
Office / retail: finish + cleanability. Polished concrete L2–L3, vinyl-flake epoxy, microtopping.
Industrial light (assembly, warehouse picking): durability. Epoxy SL 2–4 mm, polished concrete L1.
Industrial heavy (forklift, racking, shock): structural. PU-cement HD 9–12 mm, dry-shake hardened concrete.
Pharma / cleanroom: process equipment. ESD epoxy, coved seamless, vapour-tight, FDA-listed binders.
Food production: process + safety device. PU-cement is the only correct answer for wet/hot zones.
Sport: safety + performance. Shock-pad ≥ 14 mm + EN 14904 / IAAF / FIBA cert.
Healthcare / school: safety + acoustic + low-VOC. Bacteriostatic resin, EC1+ / AgBB.
Outdoor / coastal: weather + UV + chloride. Polyaspartic or aliphatic PU topcoat. Never aromatic epoxy.

Choice push: finish-only use cases tolerate everything; process-equipment use cases narrow the field to two or three SKUs.

3Loads

Load is the single most common spec error. People specify "industrial epoxy" for a forklift floor and lose the topcoat in six months.

Foot traffic only: ≤ 1.5 mm any system. Microcement, polished concrete L1–L2, Sikafloor-264 epoxy seal.
Wheeled equipment (pallet jacks, carts, hospital beds): ≥ 2 mm + impact-resistant. Sikafloor-263 SL 2–3 mm, polished concrete L1 with lithium densifier.
Electric forklifts ≤ 3 t: ≥ 4 mm + R10 maximum (R11 destroys PU wheels). Sikafloor-263 SL 4 mm with quartz fill, or Sikafloor MultiDur EB-24.
LPG/diesel forklifts 3–7 t, racking point loads: PU-cement 9–12 mm. Sikafloor PurCem 22N HD (−40 to +120 °C, point load ≥ 8 N/mm²). Or dry-shake hardener cast into fresh concrete.
Heavy machinery (presses, stamping, drop-test rigs): structural concrete with steel-fibre and machine-base isolation. No resinous topping survives direct impact > 50 J.

Choice push: load class is the floor-defining variable for industrial. Get it from the operations manager, not the architect.

4Downtime Tolerance

The single criterion that eliminates 80% of products from the shortlist for retail, hospital, and food retrofits.

Hours (overnight reopening — retail, pharmacy, hospital): MMA only. Sikafloor Pronto family. Walk-on 45–90 min, full cure 2–3 h. Applies down to −30 °C.
One weekend (48–72 h, restaurant kitchens): PU-cement fast-cure (PurCem 21N, 6 h walk-on at 20 °C) or epoxy SL accelerated.
One week: standard epoxy SL + topcoat (Sikafloor-263 SL + 304W gloss).
Open window (new construction): anything. Terrazzo CS-31 (30+ days cure), Pandomo Loft (7-day full cure).

Choice push: downtime ≤ 8 hours → MMA, no exceptions. The 40–60% price premium over epoxy is recovered the day operations don't stop.

5Aesthetics Required

A surface that performs but looks wrong is a failure for residential, retail, hospitality, automotive showroom.

High-polish mirror: polished concrete L4 (DOI > 80) with lithium densifier; terrazzo polished to 3000+ grit; epoxy metallic FX 2-layer pour.
Gloss but resinous: Sikafloor-264 topcoat gloss, Sikafloor-305W PU 2K gloss.
Satin (default premium): Sikafloor 304W PU 2K satin. Forgiving, hides micro-defects. Default for microcement.
Matte (loft industrial): Topciment Topsealer WT Matt, polished concrete L1, raw PU-cement.
Textured (anti-slip mandatory): broadcast quartz / silicon-carbide / aluminum-oxide; rubber.
Vinyl flake: Sikafloor DecoDur EB-Flake (Torginol chip 1/16"–1/2", solid / Domino 2-color / Granite 3-color).
Metallic FX: Eckart Stapa Metallux pigments, 2-layer pour with solvent veil — trained applicator only.
Terrazzo: Sikafloor CS-31 cementitious 30–50 mm or Sikafloor EM-10 epoxy 8–15 mm.

Choice push: the higher the aesthetic bar, the higher the substrate-prep budget. Mirror-polish concrete that wasn't power-trowelled flat will look mirror-perfect every 30 cm and rippled in between.

6Slip Class

Mandatory and quantitative. Germany's DIN 51130 (R9–R13, shoes) and DIN 51097 (A/B/C, barefoot) are the global reference; the Israeli Standards Institute accepts them. Israeli Ministry of Health requires R10 minimum on commercial kitchens, R11 on wet-process food, R12 on butcher/fish/cold-room ramps.

Class	Friction range	Where it goes
R9	6° – 10°	Dry interior (office, retail, bedroom). Sealed fine quartz.
R10	10° – 19°	General commercial, light kitchen prep, garage. Default office.
R11	19° – 27°	Wet kitchen, food packaging, supermarket back-of-house, car-park ramp.
R12	27° – 35°	Industrial food (meat / fish / dairy), brewery, vehicle wash, slaughterhouse.
R13	> 35°	Saturated processes, ramps in food plants, abattoir floor under blood/fat.

Barefoot (pools, showers): A (low slip), B (slope < 18°), C (slope > 18° + walking through water).

Critical error: R12 and R13 require exposed broadcast (silicon carbide 0.5–1.2 mm or aluminum oxide 0.6–1.5 mm, full broadcast to refusal ≥ 95% coverage). Sealing the broadcast with topcoat drops slip class by one or two grades. R13 with a clear topcoat is a marketing claim, not a reality.

Choice push: slip class determines broadcast media and density. Smooth = R9–R10 only. R12+ = saturated grit, no clear topcoat.

7Chemical Exposure

The chemistry of the spill, not the floor, decides.

None / mild domestic (pH 5–9): anything. Microcement sealed PU 2K is fine.
Mild industrial (motor oil, hydraulic fluid): epoxy SL Sikafloor-263 SL + Sikafloor-264 topcoat. 24h spot resistance.
Organic acids (lactic, acetic, citric — food): PU-cement only. Epoxy hydrolyses under lactic acid above 30 °C. Sikafloor PurCem 21N / 22N.
Strong inorganic acids (HCl, H₂SO₄, HNO₃, battery, pickling): vinyl-ester resin (Sikagard Wallcoat N-VE) or Novolac epoxy (Sikafloor-381). PU-cement resists 10% HCl 24 h, fails at 30%.
Alkalis (caustic NaOH, CIP cycles): PU-cement excellent. Epoxy SL good for cold caustic, fails on hot caustic > 60 °C.
Solvents (acetone, xylene, MEK, toluene, fuels): Novolac epoxy (Sikafloor-381, MultiDur ES-26) or vinyl ester. Standard bisphenol-A epoxy softens in ketones.
Oils (cooking, hydraulic, gear, lubricants): PU-cement perfect — oleophobic by chemistry. Epoxy with PU topcoat acceptable for cold oils only.
Blood, fats, proteins (slaughterhouse, fish): PU-cement HD with antimicrobial (Mapefloor Bioblock silver-ion) and R12 broadcast.

Choice push: as soon as the word "acid" or "CIP" appears in the spec, the answer is PU-cement. Period.

8Temperature Extremes

Normal (−10 to +40 °C): all systems.
Cold storage (−20 to −40 °C): PU-cement HD only. Sikafloor PurCem 22N rated −40 to +120 °C. Epoxy goes brittle below −10 °C.
Hot CIP / steam (+70 to +95 °C continuous): PU-cement HD mandatory. PurCem 22N HD at 9–12 mm survives 95 °C steam wash daily. Epoxy SL delaminates above 60 °C continuous.
Thermal shock (freezer → wash bay, +90 °C steam onto +5 °C floor): PU-cement HD only. Epoxy CTE is 3× concrete CTE — shears the bond under shock. PU-cement matches concrete CTE within 15%.

Choice push: any process with a wash hose hotter than 60 °C, or a freezer/dock-leveler interface, or CIP cycles → PurCem 22N HD, 9–12 mm, full broadcast, hot-coved 75 mm radius to walls.

9UV Exposure

The single defect that kills aromatic resins.

Indoor, no windows: any resin. Aromatic epoxy fine.
Windows / skylights (direct sun strips): UV will yellow standard epoxy within 6 months. Polyaspartic topcoat (Sikafloor-2540 W / 2530 W) or aliphatic PU (Sikafloor 305W). Or accept yellowing on a dark colour.
Outdoor: never aromatic epoxy. Polyaspartic topcoat (UV-stable, 24h cure, walk-on 4 h) or aliphatic PU only. PurCem 21 + Sikafloor-2540 W polyaspartic seal — full UV stable.
Coastal (Tel Aviv, Haifa, Eilat): aliphatic PU + saline-resistant primer. Add osmotic blister test pre-spec. Sikafloor MultiDur EW-24 chloride-resistant.

Choice push: anything UV-exposed → polyaspartic or aliphatic PU. Aromatic epoxy is for sealed interiors only.

10Cost — Install vs Lifecycle TCO

The cheap quote is usually a 10-year-cost trap.

System	Install ₪/m² IL 2026	Life	Re-coat	Lifecycle ₪/m²/yr
Painted concrete	60–120	1–2 yr	annual	60–80
Epoxy SL 2 mm + topcoat	280–420	7–10 yr	topcoat at 5 yr	50–70
Sikafloor PurCem 21N 6 mm	480–680	15–20 yr	none	35–45
Sikafloor PurCem 22N 9 mm	650–900	20–25 yr	none	30–40
Polished concrete L3 + Li	220–360	25+ yr	re-polish 10 yr	25–35
Microcement 3 mm PU sealed	380–620	8–12 yr	sealer at 5 yr	60–90
Terrazzo epoxy 12 mm	750–1200	30+ yr	re-polish 15 yr	35–50
MMA Pronto 4 mm	580–780	12–15 yr	none	45–60
Rubber (EPDM, prefab)	320–500	10–15 yr	none	30–50

Choice push: for industrial and food, the cheapest 10-year cost is almost always PU-cement, despite a 2× higher install price than epoxy SL. For residential, polished concrete is the lifetime-cost winner if the slab quality permits.

11Standards Compliance

Standards are pass/fail gates. Picking a system that doesn't carry the certificate is automatic disqualification at audit.

HACCP / FSSC 22000 (food safety): seamless, coved, drainable, cleanable. PU-cement family carries HACCP via ISEGA, NSF/ANSI 51, FDA 21 CFR 175.300.
GMP / pharma (PIC/S, EU GMP Annex 1): seamless, no joints in cleanroom, coved 75–100 mm, no shedding. Sikafloor MultiDur EW-24 + ESD topcoat, or PU-cement coved.
ESD (IEC 61340-5-1): surface resistance 10⁶–10⁹ Ω. Sikafloor-235 ESD (dissipative) or Sikafloor-262 AS (conductive with copper grid). Earth-bond every 40 m².
FDA (food contact, indirect): binder must comply with 21 CFR 175.300. PurCem, Ucrete, most Novolac systems carry the listing.
EU 10/2011 (food-contact migration): ISEGA tested. PU-cement family standard.
Israeli Kosher / Badatz: PU-cement carries Kosher cert for dairy/meat separation lines.
EN 1177 (playground impact-attenuation, HIC < 1000): 0.6 m fall → 25 mm rubber; 1.0 m → 40 mm; 1.4 m → 55 mm; 1.8 m → 80 mm; 2.5 m → 100–120 mm.
EN 14904 (indoor sports surfaces): shock absorption Type 1–4, ball rebound ≥ 90%, friction 80–110.
DIN 51130 / 51097: slip classes (see criterion 6).
EC1+ / AgBB (low-VOC, German schools/hospitals): water-based PU 2K (Sikafloor 304W / 305W), microcement sealed water-based.

Choice push: read the spec, find the certifications required, eliminate every product that doesn't carry them. Auditors don't read sales claims.

The Walk in One Page

Run the eleven criteria as a checklist, in order, before opening a single TDS. Each criterion either narrows the field or rules products out. By criterion 11 the shortlist is typically two products — at which point cost and aesthetics break the tie. Skip even one criterion and the shortlist will contain a product that fails at audit, fails in the wash-down zone, or fails the first forklift transit.

Sources

Sika Technical Data Sheets (Sikafloor product family) — referenced product SKUs are current commercial names per SikaFloor Solutions handbook.
BASF MasterTop / Ucrete TDS family.
Flowcrete Flowfresh TDS family.
Topciment Microbase / Microdeck TDS.
IEC 61340-5-1 (ESD), DIN 51130 / 51097 (slip), EN 1177 (playground), EN 14904 (sport), HACCP / FSSC 22000, EU 10/2011 (ISEGA migration), FDA 21 CFR 175.300, NSF/ANSI 51.
CPC Concrete Polishing Council polish-level matrix (L1–L4 / DOI per ASTM E430).

Пол — единственный элемент здания, который принимает 100% нагрузок, 100% пешеходного трафика, 100% химических проливов, 100% моющих химикатов и 100% визуальной оценки каждого посетителя. Ошибся — меняешь пол через 3–5 лет, теряешь сертификацию, получаешь иск за травму от скольжения или останавливаешь линию для recoat'а посреди CIP цикла. Угадал — забываешь о поле на 15–25 лет. Неправильный пол редко выбирают потому, что правильную систему не знали. Его выбирают потому, что никто не прошёл критерии по порядку. Ниже — этот проход.

1Состояние основания

Каждое resin- и cement-покрытие приклеивается к основанию, а не к самому себе. Слабое основание подведёт топинг сверху. Влажность выше 4% CM (метод карбида кальция) или RH выше 75% сорвёт vapour-tight эпоксид с плиты за месяцы. Прочность на отрыв ниже 1,5 МПа (ASTM D7234) значит, что система отказывает по основанию, а не по химии. Пять состояний основания определяют выбор:

Новый бетон (менее 28 дней): влага в плите. Либо ждать 28 дней, либо спека на vapour-permeable систему — Sikafloor PurCem 21/21N/22N (water-based PU-cement, выдерживает 6% CM), либо микроцемент на эпоксидном DPM primer (Sikafloor EpoCem). Solvent-based эпоксид SL исключён.
Старый бетон, здоровый (CSP 3–5, > 1,5 МПа pull-off): чистый холст. Любая смола работает. Алмазный шлиф до CSP 3–4, пылесос, грунт (Sikafloor-156 epoxy primer).
Старый бетон, треснутый или замасленный: глубокая скарификация (3–5 мм) или полная дробеструйка + scratch coat. Мягкий верхний слой — полимер-модифицированная стяжка (Sikafloor Level-25) до топинга. Тяжёлое замасление — MMA primer (Sikafloor Pronto, метакрилат проникает через масло).
Существующая керамическая плитка: оставляем, только если пустотных плиток меньше 10%. Механический ключ (алмазный шлиф глазури), эпоксидный грунт с кварцем broadcast, потом микротопинг 2–3 мм с fiberglass mesh или эпоксид SL ≥ 3 мм.
Деревянное основание: двигается. Только гибкая система — Sikafloor ComfortFloor PU SL (crack-bridging Class A4/A5) или резиновый comfort-floor. Жёсткий эпоксид никогда.

Push выбора: неизвестное или влажное → PU-cement; здоровое сухое → что угодно; треснутое или подвижное → гибкий PU или MMA.

2Use case

Use case решает, пол — это финиш, оборудование процесса или предохранительное устройство.

Residential: финиш. Микроцемент, decorative эпоксид, terrazzo, паркет.
Office / retail: финиш + cleanability. Polished concrete L2–L3, vinyl-flake эпоксид, микротопинг.
Industrial light (сборка, склад picking): прочность. Эпоксид SL 2–4 мм, polished concrete L1.
Industrial heavy (форклифт, racking, удар): структурный. PU-cement HD 9–12 мм, dry-shake hardened concrete.
Pharma / cleanroom: оборудование процесса. ESD эпоксид, coved seamless, vapour-tight, FDA-binders.
Food production: процесс + safety. PU-cement — единственный правильный ответ для wet/hot zone.
Sport: safety + performance. Shock-pad ≥ 14 мм + EN 14904 / IAAF / FIBA cert.
Healthcare / school: safety + акустика + low-VOC. Бактериостатическая смола, EC1+ / AgBB.
Outdoor / coastal: погода + UV + хлорид. Polyaspartic или aliphatic PU topcoat. Aromatic эпоксид никогда.

Push выбора: finish-only use cases терпят всё; process-equipment use cases сужают поле до двух-трёх SKU.

3Нагрузки

Нагрузка — самая частая ошибка спецификации. Прописывают «индустриальный эпоксид» под форклифт и теряют топкот за полгода.

Только пешеходы: ≤ 1,5 мм любая система. Микроцемент, polished concrete L1–L2, Sikafloor-264 герметик.
Колёсное оборудование (паллетные тележки, тележки, больничные кровати): ≥ 2 мм + impact-resistant. Sikafloor-263 SL 2–3 мм, polished concrete L1 + Li densifier.
Электрический форклифт ≤ 3 т: ≥ 4 мм + R10 максимум (R11 убивает PU колёса). Sikafloor-263 SL 4 мм с кварцевым backbone, или MultiDur EB-24.
LPG/diesel форклифт 3–7 т, точечные нагрузки racking: PU-cement 9–12 мм. Sikafloor PurCem 22N HD (−40 до +120 °C, точечная нагрузка ≥ 8 Н/мм²). Или dry-shake hardener в свежий бетон.
Тяжёлая техника (прессы, штамповка, drop-test): структурный бетон со стальной фиброй + изоляция баз. Никакое resin-покрытие не переживает удар > 50 Дж.

Push выбора: класс нагрузки — определяющая переменная для индустрии. Спрашивай operations manager, а не архитектора.

4Допустимый downtime

Критерий, который исключает 80% продуктов из shortlist для retail, госпиталя, food retrofit.

Часы (overnight открытие — retail, аптека, госпиталь): только MMA. Sikafloor Pronto. Walk-on 45–90 мин, полное отверждение 2–3 ч. Применим при −30 °C.
Один уикенд (48–72 ч, кухни ресторанов): PU-cement fast-cure (PurCem 21N 6 ч walk-on при 20 °C) или эпоксид SL accelerated.
Одна неделя: стандартный эпоксид SL + topcoat (Sikafloor-263 SL + 304W gloss).
Открытое окно (новое строительство): что угодно. Terrazzo CS-31 (30+ дней до полного полиша), Pandomo Loft (7 дней до seal).

Push выбора: downtime ≤ 8 часов → MMA, без исключений. Премия в цене 40–60% над эпоксидом окупается в день, когда операции не остановились.

5Требуемая эстетика

Поверхность, которая работает, но выглядит неправильно — провал для residential, retail, hospitality, авто-шоурумов.

Зеркальный полиш: polished concrete L4 (DOI > 80) + Li densifier; terrazzo полированный до 3000+ grit; epoxy metallic FX 2-layer pour.
Глянец но resinous: Sikafloor-264 topcoat gloss, Sikafloor-305W PU 2K gloss.
Satin (default premium): Sikafloor 304W PU 2K satin. Прощает микро-дефекты. Default для микроцемента.
Matte (loft industrial): Topciment Topsealer WT Matt, polished concrete L1, голый PU-cement.
Textured (anti-slip обязателен): broadcast кварца / silicon-carbide / aluminum-oxide; резина.
Vinyl flake: Sikafloor DecoDur EB-Flake (Torginol chip 1/16"–1/2", solid / Domino 2-color / Granite 3-color).
Metallic FX: Eckart Stapa Metallux pigments, 2-layer pour с solvent veil — только обученный applicator.
Terrazzo: Sikafloor CS-31 cementitious 30–50 мм или Sikafloor EM-10 epoxy 8–15 мм.

Push выбора: чем выше эстетическая планка, тем выше бюджет на подготовку. Зеркальный полиш бетона, который не катали тяжёлым тёром, будет идеален каждые 30 см и волной между.

6Класс скольжения

Обязательно и количественно. Германские DIN 51130 (R9–R13, обувь) и DIN 51097 (A/B/C, босиком) — глобальный референс; SII принимает оба. Минздрав Израиля требует R10 минимум на коммерческих кухнях, R11 на wet-process food, R12 на мясо/рыба/cold-room rampах.

Класс	Диапазон трения	Куда
R9	6° – 10°	Сухой интерьер (офис, retail, спальня). Sealed fine quartz.
R10	10° – 19°	Общая коммерция, лёгкая prep кухня, гараж. Default офис и showroom.
R11	19° – 27°	Wet кухня, упаковка еды, back-of-house супермаркета, рампа паркинга.
R12	27° – 35°	Industrial food (мясо/рыба/молочка), пивоварня, мойка авто, бойня.
R13	> 35°	Saturated процессы, рампы food plants, пол бойни под кровью/жиром.

Барефут (бассейны, душевые): A (низкий риск), B (наклон < 18°), C (наклон > 18° + проход через воду).

Критическая ошибка: R12 и R13 требуют exposed broadcast (silicon carbide 0,5–1,2 мм или aluminum oxide 0,6–1,5 мм, full broadcast to refusal ≥ 95% coverage). Запечатывание broadcast топкотом снижает slip class на один-два разряда. R13 с прозрачным топкотом — маркетинговое заявление, не реальность.

Push выбора: slip class определяет broadcast medium и плотность. Гладкий = R9–R10 только. R12+ = насыщенный grit, прозрачного топкота нет.

7Химическая экспозиция

Химия пролива решает, не пола.

Никакой / лёгкий быт (pH 5–9): что угодно. Микроцемент sealed PU 2K в порядке.
Лёгкая индустрия (моторное масло, гидравлика): эпоксид SL Sikafloor-263 SL + Sikafloor-264 topcoat. 24 ч spot resistance.
Органические кислоты (лактиновая, уксусная, лимонная — еда): только PU-cement. Эпоксид гидролизуется под лактиновой кислотой выше 30 °C. Sikafloor PurCem 21N / 22N.
Сильные неорганические кислоты (HCl, H₂SO₄, HNO₃, аккумулятор, травление): vinyl-ester (Sikagard Wallcoat N-VE) или Novolac эпоксид (Sikafloor-381). PU-cement держит 10% HCl 24 ч, проигрывает при 30%.
Щёлочь (NaOH, CIP циклы): PU-cement отлично. Эпоксид SL хорош для холодной щёлочи, проигрывает на горячей > 60 °C.
Растворители (ацетон, ксилол, MEK, толуол, топлива): Novolac эпоксид (Sikafloor-381, MultiDur ES-26) или vinyl ester. Стандартный bisphenol-A эпоксид смягчается в кетонах.
Масла (готовка, гидравлика, редукторное, смазка): PU-cement идеально — oleophobic химически. Эпоксид с PU топкотом приемлемо для холодных масел.
Кровь, жиры, белки (бойня, рыба): PU-cement HD + antimicrobial (Mapefloor Bioblock silver-ion) + R12 broadcast.

Push выбора: как только в спеке появляется слово «кислота» или «CIP» — ответ PU-cement. Точка.

8Экстремальные температуры

Нормальные (−10 до +40 °C): все системы.
Cold storage (−20 до −40 °C): только PU-cement HD. Sikafloor PurCem 22N — −40 до +120 °C. Эпоксид становится хрупким ниже −10 °C.
Hot CIP / steam (+70 до +95 °C непрерывно): PU-cement HD обязательно. PurCem 22N HD 9–12 мм переживает 95 °C steam wash ежедневно. Эпоксид SL отслаивается выше 60 °C непрерывно.
Температурный шок (морозильник → wash bay, +90 °C steam на +5 °C пол): только PU-cement HD. CTE эпоксида 3× CTE бетона — срезает соединение под шоком. PU-cement сходится с бетоном по CTE в пределах 15%.

Push выбора: любой процесс с моечным шлангом горячее 60 °C, или интерфейс freezer/dock-leveler, или CIP циклы → PurCem 22N HD, 9–12 мм, full broadcast, hot-coved 75 мм радиус к стенам.

9UV-экспозиция

Единственный дефект, убивающий ароматические смолы.

Помещение без окон: любая смола. Ароматический эпоксид в порядке.
Окна / skylights (прямые солнечные полосы): UV пожелтит стандартный эпоксид за 6 месяцев. Polyaspartic topcoat (Sikafloor-2540 W / 2530 W) или aliphatic PU (Sikafloor 305W). Либо принять жёлтый на тёмном цвете.
Outdoor: ароматический эпоксид никогда. Polyaspartic topcoat (UV-stable, 24 ч cure, walk-on 4 ч) или aliphatic PU. PurCem 21 + Sikafloor-2540 W polyaspartic seal — полностью UV-stable.
Coastal (Тель-Авив, Хайфа, Эйлат): aliphatic PU + saline-resistant primer. Добавь osmotic blister тест pre-spec. Sikafloor MultiDur EW-24 chloride-resistant.

Push выбора: всё UV-exposed → polyaspartic или aliphatic PU. Ароматический эпоксид только для закрытых интерьеров.

10Стоимость — install vs lifecycle TCO

Дешёвый quote обычно ловушка 10-летней стоимости.

Система	Install ₪/м² IL 2026	Срок	Recoat	TCO ₪/м²/год
Покрашенный бетон	60–120	1–2 года	ежегодно	60–80
Эпоксид SL 2 мм + topcoat	280–420	7–10 лет	topcoat на 5 году	50–70
Sikafloor PurCem 21N 6 мм	480–680	15–20 лет	нет	35–45
Sikafloor PurCem 22N 9 мм	650–900	20–25 лет	нет	30–40
Polished concrete L3 + Li	220–360	25+ лет	repolish 10 лет	25–35
Микроцемент 3 мм PU sealed	380–620	8–12 лет	sealer 5 лет	60–90
Terrazzo эпоксид 12 мм	750–1200	30+ лет	repolish 15 лет	35–50
MMA Pronto 4 мм	580–780	12–15 лет	нет	45–60
Резина (EPDM, prefab)	320–500	10–15 лет	нет	30–50

Push выбора: для индустрии и еды самая дешёвая 10-летняя стоимость — почти всегда PU-cement, несмотря на 2× более высокий install vs эпоксид SL. Для residential polished concrete — победитель по lifecycle, если плита позволяет.

11Соответствие стандартам

Стандарты — gates pass/fail. Выбрать систему без нужного сертификата — автоматический disqualification на аудите.

HACCP / FSSC 22000 (food safety): seamless, coved, drainable, cleanable. PU-cement несёт HACCP через ISEGA, NSF/ANSI 51, FDA 21 CFR 175.300.
GMP / pharma (PIC/S, EU GMP Annex 1): seamless, без швов в cleanroom, coved 75–100 мм, no shedding. MultiDur EW-24 + ESD топкот, или PU-cement coved.
ESD (IEC 61340-5-1): surface resistance 10⁶–10⁹ Ω. Sikafloor-235 ESD (dissipative) или 262 AS (conductive с copper grid). Earth-bond каждые 40 м².
FDA (food contact indirect): binder по 21 CFR 175.300. PurCem, Ucrete, большинство Novolac держат listing.
EU 10/2011 (food-contact migration): ISEGA tested. PU-cement family standard.
Israeli Kosher / Badatz: PU-cement несёт Kosher cert для разделения линий молочка/мясо.
EN 1177 (playground impact, HIC < 1000): падение 0,6 м → 25 мм резина; 1,0 м → 40 мм; 1,4 м → 55 мм; 1,8 м → 80 мм; 2,5 м → 100–120 мм.
EN 14904 (indoor sport): shock absorption Type 1–4, ball rebound ≥ 90%, friction 80–110.
DIN 51130 / 51097: slip class (см. критерий 6).
EC1+ / AgBB (low-VOC, немецкие школы/госпитали): water-based PU 2K (Sikafloor 304W / 305W), микроцемент sealed water-based.

Push выбора: читай спеку, найди требуемые сертификаты, исключи каждый продукт без них. Аудиторы не читают sales claims.

Проход в одну страницу

Прогони 11 критериев как checklist по порядку, до открытия хотя бы одного TDS. Каждый критерий либо сужает поле, либо выбрасывает продукты. К критерию 11 shortlist обычно из двух продуктов — здесь цена и эстетика рвут tie. Пропусти хотя бы один критерий — и в shortlist окажется продукт, который провалится на аудите, провалится в wash-down зоне или провалится при первом прохождении форклифта.

Дальше читать: 15 израильских use cases с рекомендованными системами и альтернативами · Пять дорогих ошибок спецификации и почему они случаются · 5-вопросное decision tree (текст версия wizard'а).

Источники

Sika Technical Data Sheets (Sikafloor product family) — указанные SKU — актуальные коммерческие имена по SikaFloor Solutions handbook.
BASF MasterTop / Ucrete TDS family.
Flowcrete Flowfresh TDS family.
Topciment Microbase / Microdeck TDS.
IEC 61340-5-1 (ESD), DIN 51130 / 51097 (slip), EN 1177 (playground), EN 14904 (sport), HACCP / FSSC 22000, EU 10/2011 (ISEGA migration), FDA 21 CFR 175.300, NSF/ANSI 51.
CPC Concrete Polishing Council polish-level matrix (L1–L4 / DOI per ASTM E430).